說說周轉箱的特點和性能都有什麼

　　周轉箱，廣泛用於機械、汽車、家電、輕工、電子等行業，塑膠箱能耐酸耐堿、耐油污，無毒無味，可用於盛放食品，清潔方便，零件周轉便捷、堆放整齊，便於管理。其合理的設計，優良的品質，塑膠適用於工廠物流中的運輸、配送、儲存、流通加工等環節。周轉箱可與多種物流容器和工位器配合，用於各類倉庫、生產現場等多種場合，在物流管理越來越被廣大企業重視的今天，周塑膠籃轉箱幫助完成物流容器的通用化、一體化管理，是生產及流通企業進行現代化物流管理的必備品。

　　周轉箱周轉箱的特點

　　無毒、無味、防潮、耐腐蝕、重量輕、耐用、可堆疊、外觀華麗、顏色豐富、純正等特點。

　　周轉箱的性能

　　具備抗折，抗老化，承載強度大，拉伸、壓縮、撕裂、溫度高、色彩豐富、做成包裝箱式周轉箱既可用於周轉又可用於成品出貨包裝，輕巧、耐用、可堆疊。可根據用戶需求訂做各種規格、尺寸，鋁合金包邊，可加蓋，防塵，外形美觀大方。一般中空板周轉箱根據客戶提供的尺寸設計制作，做到最合理裝載，並可多箱重疊，有效利用廠房空間，增大零部件儲存量，節約生產成本。

　　在物流管理越來越被廣大企業重視的今天，周轉箱幫助完成物流容器的通用化、一體化管理，是生產及流通企業進行現代化物流管理的必備品。

塑膠箱的原理

　　1，干混著色法：

　　原理：借助旋轉混合，是樹脂之間相互摩擦，塑膠產生較高的摩擦熱量，以及表面活性劑(分散劑)使著色顏料牢固的黏附在樹脂表面。

　　2，擠出造粒著色法：

　　擠出造粒法是將本色粒子與著色劑混合均勻的混合物，加入擠出機中塑化、混煉均勻，最終擠出冷卻切粒制得所需要的著色粒子。

　　其中擠出造粒可用單螺杆擠出機或雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機結構簡單，投資小，較之雙螺杆擠出機生產效率要低，混合分散效果要差塑膠箱。

　　3，色母粒著色法：

　　色母粒又稱顏(染)料濃縮物，及把超常量的顏(染)料均勻的載附於樹脂之中而制得的聚集體。主要由顏料、載體、分散劑三部分組成。

　　色母粒制造工藝大體上與擠出造粒著色相同，關鍵是要解決好色料在載體塑膠中的分散性，色母粒與本色料的相容性以及防止它在用本色料稀釋後塑膠籃，發生色料在凝結的問題。

　　三者優缺點對比：

　　1、 干法混合著色設備簡單、配色方便、機動性強；但著色劑的分散效果不理想，難以達到高分散的要求。

　　2、 擠出造粒法因為有混煉造粒，使著色劑分散性好，色澤均勻保證塑膠的物理力學性能；因為有塑膠造粒工序，增加了生產成本，同時加熱混煉會使樹脂發生部分降解。

　　3、 色母粒著色法配色技術操作簡單：只需簡單的轉筒式混合器以一定的比例將色母粒和需要著色的本色粒相混合均勻，直接成型塑膠制件就可得到所需的色澤。

ABS塑料的模具設計

　　原料准備

　　注塑用的ABS樹脂除特殊品級塑膠或作著色處理的樹脂外，大部分為淺像牙色或瓷白色不透明的顆粒。樹脂吸水性不很高，如在加工允許值0。1-0_2%以下時，對於包裝嚴密、貯存得當而且制品要求不太高的情況下，可不經干燥處理即可進行成型加工。但若顆粒中水分含量過規定值時，則必須先經干燥處理方可成型，對於特殊品級的顆粒或制品有較高要求(如電鍍品)時，在成型加工前也必須進行干燥處理。

　　成型工藝規範

　　1。 注射溫度：包括料筒溫度(又可分為後、中、前三段)，噴嘴溫度和模具溫度。ABS熔體粘度受溫度的影響雖不及注射壓力明顯，但溫度高的條件下對於薄壁制品的模具是有利的。ABS的分解溫度，理論上髙達270t：以上，但在實際注塑過程中，由於受時間及其它工藝條件的影響，樹脂往往在2501左右就開始變色，同時ABS中所含的橡膠相也不適應過高的溫度，否則將會影響制品性能。ABS的成型溫度除耐塑膠瓶熱級、電鍍級等品級的樹脂要求溫度稍高些(在210—2501)以改箸其熔體充模困難或有利於電鍍性能之外，對於通用級、阻燃級、抗衝級等ABS樹脂都希溫度取低些，以防發生分解或對其物理機械性能不利。塞式注射機比螺杆式注射機所選擇的溫度要稍高些，對於一般的制品，柱塞式選擇溫度範圍在180-2301之間，而螺杆式注塑機在160-220X：即可成型。在成型過程中，一般料筒溫度(後部150-1701C、中部170-180"€：，前部180-210C)。噴嘴溫度一般取170-180C，特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化，都會反映到制品上，引起溢料、銀絲、變色、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病。

　　2。模具溫度：模具溫度對塑膠袋ABS制品表面粗糙度、減少制品內應力有著重要的作用。模溫高，熔體充模容易，制品的表觀好，內應力小，同時對制品的可電鍍性也有改善或提髙，但也存在著制品成型收縮率大，成型周期長，易脫模後變型等問題。對於一般要求的制品，模溫可控制在40-50X：；對於表觀和性能要求都比較高的制品，模溫可控制在60-70C。而且模溫要均勻，要求模腔與模芯之間的溫度差應不超過10對於深孔制品或形狀較為復雜的制品，要求模腔溫度比模芯溫度略高一些，以利制品的順利脫模。

　　3。 注射壓力：與聚乙烯、聚苯乙烯、尼龍等塑料相比ABS的流動性稍差，故所需的注射壓力較大。但是過大的注射壓力容易造成制品脫模困難或脫模損傷，工程塑膠還可能給制品帶來較大的內應力。ABS的注射壓力除了與制品的壁厚、設備類型等有關外，還與樹脂的品級有關。對於薄壁、長流程、小澆口的制品要求的注射壓力要高，高達130-150MPa，而厚壁大澆口制品• 15•#70—lOOMPa就可以了。在實際生產過程中，螺杆式注射機常選用的注射壓力在lOOMPa以下，(我們采用50-70MPa)，而柱塞式注射機一般在lOOMPa以上。保壓壓力不宜過高，使用螺杆式注射機一般采用30-50MPa，而柱塞式則需60-70MPa以上即可。若保壓壓力過高，會使制品內應力增大。

　　4。 注射速度。注射速度對ABS培體流動性的改變有一定的作用，若注射速度慢，制品表觀會出現波紋，熔接不良等現像；若注射速度快，可使充模迅速，但易出現排氣不良，表觀粗糙度不佳等情況，同時還會使制品的拉伸強度和伸長率下降，使鍍層貼緊力也因注射速度過快而降低。為此，在生產過程中，除了充模有困難必需用較高的注射速度外，一般都選用中、低連度為宜。