鈑金激光切割機下料的優勢

鈑金激光切割機的應用大大的提高了鈑金成型的效率，一般而言，鈑金成型是需要經過很多道工序：包括切割下料、衝裁加工以及彎壓成形等。而切割下料作為其中最首要的工序，切割機可想而知，切割下料的重要電離子切割機性。傳統下料方式有三種：剪床下料、激光下料以及衝床下料下料，下面我們結合這三種下料方式來介紹鈑金激光切割機下料的優勢。

1。首先是剪床下料，所謂的剪床潛伏焊設備下料也就是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸，若有衝孔、切角的，再轉衝床結合模具衝孔、切角成形。2。激光下料則是利用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平植釘機板件的結構形狀切割出來。3。衝床下料是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件結構衝制成形。

鈑金激光切割機下料就是利用激光的高熱量將板材熔融汽化，通過數控控制來形成切縫，達到切割下料自動化設備的目的。激光下料的好處在於操作簡單、精度高，切割快速，效率高。除此之外，不局限於切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，鈑金激圓鋸機光切割機將逐漸改進或取代於傳統的切割下料設備。

型材切割機使用過程中的注意事項

　　型材切割機的動力是單相交流串勵電動機，通過傳動機構驅動平行砂輪片切割金屬工具。有安全可靠，勞動強度低，生產效率高。切斷面平整光滑等優點，主要應用於圓形鋼管、異性鋼管、鑄鐵管、圓鋼等等型材進行切割加工。

型材切割機在使用過程中有哪些注意事項圓鋸機呢：（1）操作者必須熟悉設備的性能，遵守安全操作規程，防止意外事故發生。（2）切割機工作時務必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具疲憊、嚴禁酒後或服用興奮劑、藥物之後操作切割機。（3）電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉。使用前必須認真檢查設備的性能，確切割機保各部件完好。（4）穿好合適的工作服，不可穿過於寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發，嚴禁戴手套及袖口不扣操作。（5）加工的工件必須夾持牢自動化設備靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。

（6）嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。（7）切電離子切割機割時操作者必須偏離砂輪片正面，並戴好防護眼鏡。（8）嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，並遠離易燃易爆物品。（9）裝夾工件時應裝夾平穩牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾後應開機空運轉檢查，不得有抖動和異常噪聲。（10）中途更換新切割片植釘機或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過於用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發生意外。（11）設備出現抖動及其它故障，應立即停機修理，嚴禁帶病和服用興奮劑及酒後作業，操作時嚴禁戴手套操作。如在潛伏焊設備操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。（12）加工完畢應關閉電源，並做好設備及周圍場地5S要求。應將電鑽及絕緣用品一並放到指定地方。

光纖激光切割機加工高溫合金的難點

高溫合金是我們加工中比較常見的材料，那麼它能否使用光纖激光切割機來進行加工呢？下面我們來圍繞“光纖激光切割機加工高溫合金的難點”為大家分析一下。首先要給大家介紹的是光纖激光切割機的加工原理：由激光器所發出的激光經透鏡聚焦，在焦點處聚成一極小的光斑，處於其焦點處的工件受到高功率密度的激光光斑照射，會產生10000°C以上的局部高溫，使工件瞬間汽化，再配合輔助切割氣體將汽化的金屬吹走，隨著數控機床的移動，達到切割的目的。

高溫合金圓鋸機由於其硬度高，耐高溫，所以在使用激光切割時會難以保證保證精度，那麼，高溫鋁合金和一般鋼材相比，使用光纖激光切割機加工難點的主要表現：1。加工硬化傾向大。比如GH4169未強化處理的基體硬度約HRC37，金屬激光切割機切割後表面將會產生0。03切割機mm左右的硬化層，硬度增加到HRC47左右，硬化程度高達27%。加工硬化現像對氧化先端絲錐壽命有很大影響，通常會產生嚴重的邊界磨損。2。材料導熱性差。切削高溫合金時產生的大量切削熱由氧化先端絲錐承受，刀尖承受了高達800～1000℃的切削溫度，在高溫和大切削力作用下，將導致切削刃產生塑性變形、粘結與擴散磨損。

3。切削力大。高溫合金強度比汽輪機常用合金鋼材料高30%以上，在600℃以上的切削溫度下，鎳基高溫合金材料的強度仍高於普通合金鋼材料。未強化處理的高溫合金單位切削力在4000N/mm2以上，而普通合金鋼僅2500N/mm2。4。鎳基合金主電離子切割機要成份為鎳和鉻，另外還添加有少量其它植釘機元素：鉬、鉭、鈮、鎢等，值得注意的是，鉭、鈮、鎢等也是用來制造硬質合金(或高速鋼)氧化先端絲錐的主要成分，用這些氧化先端絲錐加工高溫合金會產生擴散磨損和磨料磨損。

激光行業看上去發展前景可觀，但是隨著相同行業不斷增加，競爭對手日益增多，激光設備市場出現供大於求的局面。所以，激光設備電子商務的發展確實幫助傳統工業企業改變生產方式自動化設備，更深層次面講開發了另一個工業潛伏焊設備品市場，而且還避免出現了產品積壓，生產無規則等問題的發生。因為通過采購網站尋找大買家，一般都是通過大買家發布采購需求進行生產制造，這樣不僅滿足大買家采購需求的標准，更為企業供應商省下資金研發核心技術，提升產品性能做出保障，以贏得更多盈利增長。

鈑金加工中激光切割機與傳統數控設備的對比

隨著激光切割機的應用，鈑金加工工藝從而得到了飛速的發展，並給鈑金加工帶來了革命性的理念。作為傳統鈑金切割設備，主要以數控設備為主，包括剪床、衝床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等等手段，那麼激光切割機與其相比有哪些優勢呢？下面我們逐一來給大家介紹。(數控)剪床由於其主要是直線裁剪，雖然能一刀剪長達4米的板材，但它只能用在只需要直線切割的鈑金加工上。一般用在板材開平後裁剪等僅僅需要直線切割的行業中。

（數控/轉塔）衝床在曲線加工上有了更多的靈活性，一台衝床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的衝頭，可以一次加工出一些特定的鈑金工件，最常見的就是機箱機櫃行業，他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割，圖案相對簡單固定。他們主要電離子切割機面對的是2mm以下的碳鋼板，幅面一般在2。5m×1。25m。厚度在1。5mm以上的不鏽鋼由於材質粘度太大比較費模具，一般是不使用衝床的。其優點是對簡單圖形和薄板加工速度快，缺點是衝厚鋼板時能力有限，即使能衝也是工件表面有塌陷，費模具，模具開發周期長，費用高，柔性化程度不夠高。國外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現代的激光切割，而不使用衝床，一則厚鋼板衝剪時表面質量不高，二則衝厚鋼板需要更大噸位的衝床，浪費資源，三則衝厚圓鋸機鋼板時噪音太大，不利於環保。

火焰切割作為最初的傳統的切割方式由於其投資低，過去對加工質量要求不高，要求太高時再加一道機加工的工序可以解決，市場保有量非常大。現在它主要用來切割超過40mm的厚鋼板。它的缺點是切割時熱變形太大，割縫太寬，浪費材料，再者加工速度太慢，只適合粗加工。等離子切割和精細等離子切割跟火焰切割類似，熱影響區太大，精度卻比火焰切割大許多，速度也有數量級的飛躍，成為了中板加工的主力軍。國內頂級的數控精細等離子切割機的實際切割精度的上線已經達到了激光切割的下限，在切割22mm碳鋼板時達到了2米多每分鐘的速度，且切割端面光滑平整，斜度最好的可控制在1。5度之內，缺點是在切割薄鋼切割機板時熱變形太大，斜度也較大，在精度要求高時無能為力，消耗品較為昂貴。高壓水切割是利用高速水射流中摻雜金剛砂實行對鈑金的切割，它對材質幾乎沒有限制，切割的厚度也幾乎可達100mm以上，對陶瓷植釘機、玻璃等用熱切割時容易爆裂的材質也可以切割，銅、鋁等對激光高反射材料水刀是可以切割自動化設備的，而激光切割卻有較大的障礙。水切割的缺點是加工速度太慢，太髒，不環保，消耗品也較高。

激光切割是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”。激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產效率高，產品生產周期短，為客戶贏得了廣泛的市場。激光切割無切削力，加工無變形；無刀具磨損，材料適應性好；不管是簡單還是復雜零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切縫窄，切割質量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有污染；可實現切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，生產成本低，經濟效益好。該技術的有效生命期長，目前在國潛伏焊設備外超構2毫米的板材大都采用激光切割，許多國外的專家一致認為今後30-40年是激光加工技術發展的黃金時期（是鈑金加工發展的方向）。

國產激光切割機走向世界必須跨越“創新鴻溝”

根據世界經濟論壇創始人兼執行主席克勞斯?施瓦布的表述，人們正在迎來第四次工業革命的到來。縱觀歷史，每一次工業革命都給人類生產生活帶來了翻天覆地的變化，但每一次工業革命都會產生相對的“贏家”和“輸家”。在激光切割機行業，智能化是一個必然的發展趨勢，而“創新”是這一趨勢的基礎圓鋸機。

近年來，隨著我國經濟的快速發展，金屬制造業的需求不斷加大，在固定資產投資較快的增長拉動下，我國激光切割機市場呈現旺盛的趨勢，強勁的市場需求拉動，促使了光纖激光切割機的迅速發展。很多商家看中這一點，越來越多的商家加入金屬激光設備制造行業，但是，其切割機中很多都還屬於比較小型的，自主創新能力低，產品跟不上市場的需求，導致了我國激光切割機市場的一片混亂。我國激光切割機目前大多還依靠國外引進，還沒有形成自己的產業鏈，與國際上的大品牌激光切割機相比，還存在一定差距。由於我國是工業電離子切割機大國，激光切割機的 市場需植釘機求還是非常巨大的，然而，目前我國激光切割機企業普遍存在創新能力不夠、高水平的生產能力不足、產品的附加值不高的問題，激光切割機廠家若想在行業中脫穎而出，就必須努力跨越“創新”這道鴻溝。

從一定意義上說，創新是企業發展的源動力。加強創新，為行業應用持續開發最先進 的解決方案，對於企業來說，是最好的出路。隨著生活水平的提高，人們對於產品的質量要求和個性化需求也在不斷增長，這就需要企業提高創新能力，研發更先進 的產品來滿足市場的需求，在創新的同時，加強產品的質量，提高產品整體的技術水平。以技術創新支撐品牌的建自動化設備設，以品牌引領技術創 新，FARLEY?LASERLAB法利萊堪稱典範。作為切焊領域國際知名品牌，FARLEY?LASERLAB走出一條“學研產用”相結合的成熟路子。 由法利萊聯合多家上下游機構自主研發的“汽車制造中的高質高效激光焊接、切割關鍵工藝及成套裝備”榮獲2015年度“國家科技進步一等獎”。12年產學研 用攻關路，該項目自主研制57類126個品種激光焊接、切割高端裝備與生產線，在全球汽車制造技術史上創下5個首創、7個超越，獲發明專利26項，實用新 型39項。其多套裝備及關鍵部件已在東風神龍、上汽通用、江淮、江鈴福特等313家企業成功應用，截至目前已取得數百億元的間接經濟效益，贏得行業專家、 應用企業、社會大眾好評。

近日，由法利萊自主研發生產的高性能、高功率雙驅光纖激光切割機震撼上市。2016年3月10日至13日的無錫太湖國際機床展，法利萊展潛伏焊設備出高速、高精、高功率的鈑金激光切割裝備6千瓦DF4020光纖激光切割機。

激光切割機每秒能“跑”近3米

昨日，第二十二屆中國西部國際裝備制造業博覽會暨中國歐亞國際工業博覽會（“西部制博會”）在西安開幕。博覽會上，具有完全自主知識產權的光纖激光切割機每秒能“跑”近3米，讓不少參觀者大開眼界。

伴隨著耀眼的閃光，幾毫米圓鋸機厚的鋼板瞬間被雕刻出了各種各樣的形狀。展覽現場，一台長約8米、寬約3米的激光雕刻機不時發出“啪啪”的聲響，引來不少參觀者。展位的一位電離子切割機告訴，“這台機器的激光頭每秒能‘跑’近3米遠，雕刻誤差不超過0。5毫米，論速度、論性能不輸給任何歐洲產品。”看到這塊刻好的鋼板圖形非常細密，接縫處甚至連指甲切割機都插不進去。

據悉，本屆博覽會以“聚焦一帶一路建設、融入國植釘機家發展戰略”為主自動化設備題，由中國機潛伏焊設備械工業聯合會、歐亞經濟論壇、省工信廳、西安市政府共同主辦，彙聚了博世、、通用重工、大族等1000多家國內外知名的裝備制造企業，展出了工業城市、特色工業園區、高檔數控機床、工業自動化等領域的最新成果。

三個要點教你選購超聲波點焊機

超聲波點焊機按照自動化水平可以分為自動焊接機、半自動超聲波焊接機、手動焊接機，對於現代化企業來講，自動化水平越高越有利於企業流水線生產，所以自動焊接機的使用是企業未來的一個趨勢。

那麼應該如何選購超聲波點焊機呢？下面為大家介紹一下：1。如果是銅鎳材料的焊接，要選擇專業生產的金屬點焊機，對於那些用塑料焊接機改裝而成的金屬焊接機，在流水式生產中會發生大量的問題，無法保證生產的穩氬焊機定性。2。選購超聲波點焊機要考慮需要焊接的材料的特點，根據需要選擇點焊機，點焊機的振幅對材料的焊接效果有直接的影響，過大過小都會導致焊接失敗。3。點焊機焊頭分為整體焊頭和分體焊頭，分體焊頭唯一的優勢就是更換的成本較低，在實際使用中優勢不多。

點焊機的使用說明以及運作原理：點焊機系采用雙面雙點過流氬焊機焊接的原理，工作時兩個電極加壓工件使兩TIG焊機層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內部結構。

點焊機按照用途分，有萬能式(通用式)、專用式；按照同時焊接的焊點數目分，有單點式、雙點式、多點式；按照導電方式分，有單側的、雙側的；按照加壓機構的傳動方式分，有腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復合式(氣液壓合式)；按照運轉的特性分，有非自動化、自動化；按照安裝的方法分，有固定式，移動式或輕便式(懸掛式)；按照焊機的活動電極(普通是上電極)的移動方向分，有垂直行程(電極作直線運動)、圓弧行程；按照電能的供給方式分，有工頻焊機(采用50赫茲交流電源)、脈衝焊機(直流脈衝焊機、儲能焊機等)、變頻焊機(如低頻焊機)。

各種金屬的焊接方法：點焊機(1)低碳鋼：使用中性焰，不需焊電焊機藥。(2)碳鋼：使用中性焰，必須加焊藥，接部分慢慢冷卻，急冷易使材質變脆。焊接完畢之後要使焊(3)合金鋼：必須選用適當的焊條。焊接前先把焊接部分預熱，以防止焊後急冷脆裂的現像。(4)不鏽鋼：必須使用與母材同點焊機樣材質的焊條，而且要用焊藥。以中性陷進行焊接。點焊機、碰焊機焊接時盡可能不要中斷，焊接結束後很慢地冷卻，並除去表面的氧化物。(5)鑄鐵：使用鑄鐵用焊條和焊藥暗紅色再施焊、焊後慢慢冷卻。(6)鋁板：使用中性焰或弱碳化焰。水洗去表面的焊藥。點焊機(7)鑄鋁：必須使用鋁合金用焊藥及焊條，母材要充分預熱。並使焊接部分熔融形成熔池。再加入焊料。焊接完畢後。避免急速冷卻。

點焊機安全操作規程技術交底內容

點焊機安全操作規程技術交底內容：1．作業前，應清除上、下兩電極的油污。通電後，機體外殼應無漏電。2．啟動前，應先接通控制線路的轉向開產和焊接電流的小開關，調整好極數，再接通水源、氣源，最後接通電源。3．焊機通電後，應檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統、氣路系統及機體外殼有無漏電現像。電極觸頭應保持光潔。有漏電時，應立即更換。

4．作業時，氣路、水冷系統應暢通。氣體應保持干燥。排水點焊機溫度不得超過40℃，排水量可根據氣溫調節。5．嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負載過小使引燃管內電弧不能發生時，不得閉合控制箱的引燃電路。6．當控制氬焊機箱長期停用時，每月應通電加熱30min。更換閘流管時應預熱30min。正常工作的控制箱的預熱時間不得小於5min。7．焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。TIG焊機

8．現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，並應裝設相應的消防器材。9．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，並應有專人監護。10．當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛電焊機濺方向。11．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，操氬焊機作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，並應穿絕緣鞋。

智能型三相次級整流點焊機

智能型三相次級整流點焊機是具有多參數質量檢測平台的新一代大功率電阻焊設備，主要應用於航空、航天及汽車生產與科研，對鋁合金和超厚鋼板進行電阻點焊。系統配置了電流、壓力和位移傳感器以實時檢測焊接電流、電極壓力和熔核熱膨脹位移。控制系統以單片機和工控計TIG焊機算機相結合，顯示上述三種參數的動態曲線，並根據曲線特征和專家經驗數據庫進行模糊推理，實現焊接循環實時智能干預，焊點質量在線評估。

技術特點：（1）焊接電流、電極壓力及熔核熱膨脹位電焊機移等焊點質量信息實時采集、處理與分析；並在同一坐標系內（以時間為橫軸）顯示上述信息圖形；該技術國際先進。（2）在線判定焊點是否合格，並提供不合格焊點的干擾因素，涉及材料狀態、工裝夾具、焊機故障、工藝選擇及設定等方面的原因；控制氬焊機系統智能判斷上述因素干擾程度，點焊機適時干預操作員繼續工作。

技術指標：（1）整體機身剛性好，運動部件配合精密；能夠安裝高精度的壓力與位移傳感器。（2）控制系統抗干擾能力強，運算速度快；單片機與PC機之間信息互通高速精准。

大功率智能型三相次級整流點焊機的成功研制，使得具有自主知識產權的國產設備在航空、航天及汽車制造領域、尤其是鋁合金點焊制造業中占有了一席之地；改變了國家長期以來依靠進口此類設備的格局，將為國家減少大量外彙，為國防和民用工業降氬焊機低大幅成本。

逆變電焊機主要結構特點和優點

逆變電焊機主要結構特點有哪些，可能很多朋友們都不怎麼知道。作為經常跟電焊機打交道的人來說，對於這方面挺熟悉的。下面跟朋友們說道說道逆變電焊機主要結構特點。

特點：一。焊接機頭的作用焊接機頭是將焊接能源設備輸出的能量轉換成焊接熱，並不斷送進焊接材料，同時機頭自身向前移動，實現焊接。二。電焊鉗手工電TIG焊機弧焊用的電焊鉗，隨電焊條的熔化，須不斷手動向下送進電焊條，並向前移動形成焊縫。三。自動焊機自動焊機有自動送進焊絲機構，並有機頭行走機構使機頭向前移動。常用的有小車式和懸掛式機頭兩種。四。點焊和凸焊電阻點焊和凸焊的焊接機頭是電焊機電極及其加壓機構，用以對工件施加壓力和通電。五。縫焊縫焊點焊機另有傳動機構，以帶動工件移動。對焊時需要有靜、動夾具和夾具夾緊機構，以及移動夾具和頂鍛機構。

優點：優點一：體積小由於逆變電焊工作頻率高，從而主變壓器的體積做的極小，線圈匝數大大的減少，可以很大程氬焊機度節省了金屬材料，外形和重量。優點二：節能由於逆變電焊機交流電頻率的提高，體積變小了。從而減少了電能在變壓器的功耗跟常見的工頻電焊機相比節能約30%以上。優點三：性能好逆變焊機能夠在微妙級的時間內氬焊機對輸出電流進行調整，能夠實現焊接所要求的理想控制過程。而且逆變焊機的控制頻率最低都可以達到20000次每秒。

電焊機中上拉電阻的原理是怎樣的？

　電焊機中上拉電阻的原理是怎樣的?青島艾特爾焊機是國內IGBT焊機中質量最可靠的焊機，我們來給大家說下關於焊機中的上拉電阻的原理。1、當TTL電路驅動COMS電路時，如果TTL電路輸出的高電平低TIG焊機於COMS電路的最低高電平(一般為3。5V)，這時就需要在TTL的電焊機輸出端接上拉電阻，以提高輸出高電平的值。2、OC門電路必須加上拉電阻，才能使用。

3、為加大輸出引腳的驅動能力，有的單片機管腳上也常使用上拉電阻。4、在COMS芯片上，為了防止靜電造成損壞，不用的管腳不能懸空，一般接氬焊機上拉電阻產生降低輸入阻抗，提供泄荷通路。5、芯片的管腳加上拉電阻來提高輸出電平，從而提高芯片輸入信號的噪聲容限增強抗干擾能力。6、提高總線的抗電磁干擾能力。管腳懸空就比較容易接受外界的電磁干擾。7、長線傳輸中電阻不匹配點焊機容易引起反射波干擾，加上下拉電阻是電阻匹配，有效的抑制反射波干擾。

上拉電阻阻值的選擇原則包括:1、從節約功耗及芯片的灌電流能力考慮應當足夠大；電阻大，電流小。2、從確保足夠的驅動電流考慮應當足夠小；電阻小，電流大。3氬焊機、對於高速電路，過大的上拉電阻可能邊沿變平緩。