ABS塑料生產

　　制備原料：1，3-丁二烯；苯乙烯；丙烯腈工程塑膠

　　生產方法：ABS生產方法分為摻混法和接枝法。如今世界主塑膠要生產商大多采用先接枝再摻混的方法，此法又分為乳液接枝—乳液SAN摻混法，乳液接枝—懸浮SAN摻混法，乳液接枝—本體SAN摻混法。新興的本體接枝法無論從生產成本和對環境的影響都有很大優勢，是今後研究的重點。

　　分類：

　　ABS根據衝擊強度可分為：超高抗衝型、高抗衝擊型、中抗衝型等品種；

　　ABS根據成型加工工藝的差異，又可分為：注射、擠出、壓延、塑膠瓶真空、吹塑等品種；

　　ABS依據用途和性能的特點，還可分為：通用級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、抗靜電、擠出板材級、管材級等品種。

　　ABS樹脂廣塑膠袋泛應用於汽車工業。電器儀表工業和機械工業中，常作齒輪，汽車配件，擋泥板，扶手，冰箱內襯，葉片，軸承，把手，管道，接頭，儀表殼，儀表板，盆安全帽等:在家用電器和家用電子設備的應用前景更廣闊，如電視機，收錄機，冰箱，冷櫃，洗衣機，空調機，吸塵器和各種小家電器材:日用品有鞋，包，各種旅游箱，辦公設備，玩具及各種容器等，低發泡的ABS能代替木材，適合作建材，家具和家庭用品。

塑料ABS的性能檢測應注意：

　　一般性能 ：

　　ABS的外觀為不透明塑膠袋呈像牙色的粒料，無毒、無味、吸水率低其制品可塑膠著成各種顏色，並具有90%的高光澤度。ABS同其它材料的結合性好，易於表面印刷、塗層和鍍層處理。ABS的氧指數為18。2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，並發出特殊的肉桂味。

　　ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度範圍內具有較高的衝擊強度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩定性好。

　　ABS熔體的流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。ABS的流動特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感。

　　2，力學性能

　　ABS有優良的力學性能，其衝擊強度極好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS制品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是衝擊破壞。ABS的耐磨性能優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用於中等載荷和轉速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。

　　3，熱學性能

　　ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔塑膠瓶點；熔體粘度較高，工程塑膠流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70—107℃(85左右)，制品經退火處理後還可提高10℃左右。對溫度，剪切速率都比較敏感；ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在 -40℃到85℃的溫度範圍內長期使用。

　　4，電學性能

　　ABS的電絕緣性較好，並且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。

　　5，環境性能

　　ABS不受水、無機鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶於酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。

　　性能測試是通過自動化的測試工具模擬多種正常、峰值以及異常負載條件來對系統的各項性能指標進行測試。

塑料ABS的注意事項

　　1。 開機與停機對於阻燃級ABS為了防止阻燃塑膠瓶劑發生分解，有嚴格的要求。在開機吋，應先對料筒用通用級ABS進行清洗，然後再加工。在停機前(指停機20分鐘以上者)，一方面須將料筒溫度降低至100℃以下，另一方面須排空料筒內的物料，並用通用級ABS清洗料筒後方可停機。其目的是使阻燃級ABS不發生分解。

　　2。 再生料的利用對於一次或二次性的千淨、無雜質、無分解物存在的ABS再生料，可以粉碎後直接使用，也可以與新料混合使用，其混合的比例一般不超過新料的25%，以免影響性能。對於再生次數超過5次以上的或者添加有著色劑的再生料，一般不與新料混合使用，主要是防止造成色差。不論是單獨的再生料或與新料混合使用的再生塑膠料，都必須按規定進行干燥處理後，方可投入成型加工。

　　後處理

　　對於使用要求較為苛刻的ABS制品，為了消除或減少內應力，須將制品放人溫度為70?80C的熱風循環干塑膠袋燥箱內，處理2?4小時，緩慢冷卻至室溫即可。與其它塑料一樣ABS制品中也因各種因素而造成的內應力(其大小可根據制件浸人冰醋酸溶液中是否發生開裂及其開裂時間的長短進行判斷)。但是，在一般的情況下，很少發生應力開裂問題。為此，ABS制品通常不作後處理即可投入使用。

　　性能檢測

　　塑料性能檢測技術服務遍布化工行業，從原材料鑒定、化工產品配方分析，到產品生產中的工業問題診斷、產品應用環節的失效分析、產品可靠性測試，都可以提供最專業的分析技術服務工程塑膠。ABS樹脂集合了三者單體的優良性質，即：苯乙烯的光澤、電性能、成型性；丙烯腈的耐熱性、剛性、耐油性；丁二烯的耐衝擊性。

ABS塑料的模具設計

　　原料准備

　　注塑用的ABS樹脂除特殊品級塑膠或作著色處理的樹脂外，大部分為淺像牙色或瓷白色不透明的顆粒。樹脂吸水性不很高，如在加工允許值0。1-0_2%以下時，對於包裝嚴密、貯存得當而且制品要求不太高的情況下，可不經干燥處理即可進行成型加工。但若顆粒中水分含量過規定值時，則必須先經干燥處理方可成型，對於特殊品級的顆粒或制品有較高要求(如電鍍品)時，在成型加工前也必須進行干燥處理。

　　成型工藝規範

　　1。 注射溫度：包括料筒溫度(又可分為後、中、前三段)，噴嘴溫度和模具溫度。ABS熔體粘度受溫度的影響雖不及注射壓力明顯，但溫度高的條件下對於薄壁制品的模具是有利的。ABS的分解溫度，理論上髙達270t：以上，但在實際注塑過程中，由於受時間及其它工藝條件的影響，樹脂往往在2501左右就開始變色，同時ABS中所含的橡膠相也不適應過高的溫度，否則將會影響制品性能。ABS的成型溫度除耐塑膠瓶熱級、電鍍級等品級的樹脂要求溫度稍高些(在210—2501)以改箸其熔體充模困難或有利於電鍍性能之外，對於通用級、阻燃級、抗衝級等ABS樹脂都希溫度取低些，以防發生分解或對其物理機械性能不利。塞式注射機比螺杆式注射機所選擇的溫度要稍高些，對於一般的制品，柱塞式選擇溫度範圍在180-2301之間，而螺杆式注塑機在160-220X：即可成型。在成型過程中，一般料筒溫度(後部150-1701C、中部170-180"€：，前部180-210C)。噴嘴溫度一般取170-180C，特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化，都會反映到制品上，引起溢料、銀絲、變色、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病。

　　2。模具溫度：模具溫度對塑膠袋ABS制品表面粗糙度、減少制品內應力有著重要的作用。模溫高，熔體充模容易，制品的表觀好，內應力小，同時對制品的可電鍍性也有改善或提髙，但也存在著制品成型收縮率大，成型周期長，易脫模後變型等問題。對於一般要求的制品，模溫可控制在40-50X：；對於表觀和性能要求都比較高的制品，模溫可控制在60-70C。而且模溫要均勻，要求模腔與模芯之間的溫度差應不超過10對於深孔制品或形狀較為復雜的制品，要求模腔溫度比模芯溫度略高一些，以利制品的順利脫模。

　　3。 注射壓力：與聚乙烯、聚苯乙烯、尼龍等塑料相比ABS的流動性稍差，故所需的注射壓力較大。但是過大的注射壓力容易造成制品脫模困難或脫模損傷，工程塑膠還可能給制品帶來較大的內應力。ABS的注射壓力除了與制品的壁厚、設備類型等有關外，還與樹脂的品級有關。對於薄壁、長流程、小澆口的制品要求的注射壓力要高，高達130-150MPa，而厚壁大澆口制品• 15•#70—lOOMPa就可以了。在實際生產過程中，螺杆式注射機常選用的注射壓力在lOOMPa以下，(我們采用50-70MPa)，而柱塞式注射機一般在lOOMPa以上。保壓壓力不宜過高，使用螺杆式注射機一般采用30-50MPa，而柱塞式則需60-70MPa以上即可。若保壓壓力過高，會使制品內應力增大。

　　4。 注射速度。注射速度對ABS培體流動性的改變有一定的作用，若注射速度慢，制品表觀會出現波紋，熔接不良等現像；若注射速度快，可使充模迅速，但易出現排氣不良，表觀粗糙度不佳等情況，同時還會使制品的拉伸強度和伸長率下降，使鍍層貼緊力也因注射速度過快而降低。為此，在生產過程中，除了充模有困難必需用較高的注射速度外，一般都選用中、低連度為宜。