粉末冶金燒結概述

　　粉末冶金燒結就是將粉末壓坯在低於其主要成粉末冶金分熔點的溫度下進行加熱保溫，然後以一定的方式和速度進行冷卻，從而提高壓坯強度和各種物理機械性能並獲得一定金相組織的一種過程。

　　燒結基本工藝過程：粉末壓坯→裝料(裝爐、燒結前的准備)→燒結(預熱、保溫、冷卻)→出爐→燒結體

　　燒結的作用：脫除潤滑劑、冶金粘結、元素擴散、尺寸變化、微觀結構、防止氧化。

　　燒結工藝簡單介紹：

　　低溫預燒階段：在此階段主要發生金屬的回復及吸附氣體和水分的揮發，壓坯內成形劑的分解和排除等。

　　中溫升溫燒結階段：在此階段開始出現再結晶，首先在顆粒內，變形的晶粒得以恢復，改組為新晶粒，同時顆粒表面氧化物被完全還原，顆粒界面形成燒結頸。

　　高溫保溫完成燒結階段：此階段是燒結得主要過程，如擴散和流動充分地進行和接近完成，形成大量閉孔，並繼續縮小，使得孔隙尺寸和孔隙總數均有減少，燒結體密度明顯增加。

　　冷卻階段：實際的燒結過程，都是連續燒結，所以從燒結溫度緩慢冷卻一段時間然後快冷，到出爐量達到室溫的過程，也是奧氏體分解和最終組織逐步形成階段。

　　燒結是粉末冶金工序中十分重要的一環，但是其影響因素眾多，影響燒結的因素有溫度，時間，氣氛，材料成分，合金方法，潤滑劑含量，燒結過程 (加熱和冷卻速率)。從中可以看出，每一個環節對於燒結品質量的好壞都有著重要的影響。對於不同結構不同粉末的制品都需要調整不同的參數。